受大连起重矿山机械有限公司的委托，二0一二年五月十二日在大连起重矿山机械有限公司的生产现场，对480/100T＊21.7M HOT METAL ChARGING CRANE＃2 MAIN TROLLEY铸造吊主小车架，合同号：HS-HMC-2,主要材质:Q345B的焊接构件采用振动时效工艺进行了整体的振动时效处理。具体工艺过程如下：

一、工件的支撑

首先振动时效的实际应用工艺要求，对构件进行了长度三分之一距离的二个侧面用木方进行弹性四点的支撑，以提高和保证振动效果。

二、试    振

激振器是振动力施加的振源，按照要求我们选择在构件的上沿的一头的平面板材上，用专用的卡具将激振器与构件刚性的卡紧，经过试振，我们得知，激振器的转数在3000转/分时，构件产生振动响应，也就是50HZ时是构件的一阶振动频率，激振力选择在五档时，可以产生足够的动应力而使残余应力得到有效释放。

三、激   振

当振动所产生的振型及构件的各部位的振动响应情况来看，此工件虽然体积较大，重量在60吨左右，但由于长度较长，属于一种长梁型构件，振动时刚度较低，振动响应属多振型，根据上述特点，按照中华人民共和国机械行业标准（振动时效效果评定方法 JB/T5926-2005）标准中的第5.1参数曲线观测法要求对构件的整体进行多点激振的型式，选择了三个不同地方进行了三点振动，主振时间为25分钟，二次附振时间20分钟，三次附振时间15分钟，累计振动时间为60分钟，并绘制了振动时效工艺曲线。

四、结    论

从各点振动时所绘制的曲线上看，一次振动25分钟，频率下降了14转，振幅升高了0.3G,二次振动20分钟，频率升高了6转，振幅上升了0.6G，三次振动了15分钟，频率下降了7转，振幅保持不变，通过三点绘制的振动曲线上看，符合振动时效效果评定方法JB/T5926-2005标准中5.1条款中的相关要求，说明通过振动时效后构件内部由于阻尼的减小构件的弹性变好，振幅和振动频率均符合标准中的相关要求，本次处理达到了预期目的，处理符合标准要求。