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灌蜡倾斜机固定框架支座761


振动时效在我国从上世纪七十年代开始做为国家重点科研攻关项目才逐渐被人们认识,经过近三十年的不断研究探索,目前已被我国机械制造业广泛的采用。如:北京机床所的机床床身、鞍钢、宝钢、首钢的高炉炉壳、热风炉拱顶、热风炉封口带、中国一重集团的大型锻件、哈尔滨电站集团的大型电站设备、齐齐哈尔******机床厂的大型立车铸件、CW6163系列铸造床身等都很好的采用了振动时效来替代传统的加热回火时效工艺。

受的鞍山宏明输送设备有限公司委托在工厂的生产现场对该公司生产制造的6组型架:灌蜡倾斜机框架   664.7kg  ,剪式升降机驱动机架(2件)  每件 683.1kg ,剪式升降机升降架主体(2件)  434.72kg  , 灌蜡倾斜机固定框架支座  761.81kg进行现场振动时效处理,其振动过程如下:

1、工件的支撑

为了使工件能够更好的振动,根据工件的几何形状,将型架安放于地面,用橡胶垫进行四点支撑。(将工件沿长度分成约三等分)

2、激振器的位置及激振力的选择

根据驱动框架、升降架主体、固定框架支架、吊架等构件的几何形状,将激振器固定在型架端部比较利于振动能量的施加,激振器的位置如图,经开机试振、确定在1档时,所产生的振幅可以满足工件的时效要求。

3、拾振器的位置

经过试振可以看出,1档时所产生的振幅较大、且振动响应较好,各部位都振动较大,经观察后拾振器固定在激振电机对面比较合适。

4、振动时效处理时间

振动时采用自动的方式,振动处理时间为二十分钟,并自动绘制振动处理曲线。

5、振动时效处理效果分析

(1)灌蜡倾斜机框架:从振动的参数曲线数据上看:预置的参数如下,扫频起始:3300rpm,  扫频终止:3700rpm,  振动时间:20分钟。振动时效前的转数:3492rpm ,经过20分钟的振动后,转数变成3201rpm ,也就是说频率左移了291rpm .振动时效前的振幅为5.5g , 经过20分钟的振动后振幅变成了4.5g , 振幅降低了1.0g .

上述现象的产生是由于20分钟的振动时效使被振工件的内部组织发生了变化,应力被******和均化后振动阻尼变小导致共振频率变小,振幅降低。这也符合国家行业标准JB/T10375-2002(焊接构件振动时效效果评定方法)中的“效果评定方法的6.1条的频率左移、振幅降低之规定,工件已达到时效效果。

(2)剪式升降机驱动机架(2件):从振动的参数曲线数据上看:预置的参数如下,扫频起始:4300rpm,  扫频终止:4700rpm,  振动时间:25分钟。振动时效前的转数:4526rpm ,经过20分钟的振动后,转数变成4535rpm ,也就是说频率右移了9rpm .振动时效前的振幅为12.1g , 经过20分钟的振动后振幅变成了12.7g , 振幅升高了0.6g .

上述现象的产生是由于25分钟的振动时效使被振工件的内部组织发生了变化,应力被******和均化后振动阻尼变小导致共振频率变大,振幅升高。这也符合国家行业标准JB/T10375-2002(焊接构件振动时效效果评定方法)中的“效果评定方法的6.1条的频率右移、振幅升高之规定,工件已达到时效效果。

(3)剪式升降机升降架主体(2件):

从振动的参数曲线数据上看:预置的参数如下,扫频起始:2700rpm,  扫频终止:3100rpm,  振动时间:20分钟。振动时效前的转数:2914rpm ,经过20分钟的振动后,转数变成2924rpm ,也就是说频率右移了10rpm .振动时效前的振幅为7.2g , 经过20分钟的振动后振幅变成了6.9g , 振幅降低了0.3g .

上述现象的产生是由于20分钟的振动时效使被振工件的内部组织发生了变化,应力被******和均化后振动阻尼变小导致共振频率增大,振幅降低。这也符合国家行业标准JB/T10375-2002(焊接构件振动时效效果评定方法)中的“效果评定方法的6.1条的频率右移、振幅降低之规定,工件已达到时效效果。

(4)灌蜡倾斜机固定框架支座

从振动的参数曲线数据上看:预置的参数如下,扫频起始:5000rpm,  扫频终止:5400rpm,  振动时间:20分钟。振动时效前的转数:5272rpm ,经过20分钟的振动后,转数变成5217rpm ,也就是说频率左移了55rpm .振动时效前的振幅为5.9g , 经过20分钟的振动后振幅变成了6.9g , 振幅升高了1.0g .

上述现象的产生是由于20分钟的振动时效使被振工件的内部组织发生了变化,应力被******和均化后振动阻尼变小导致共振频率变小,振幅升高。这也符合国家行业标准JB/T10375-2002(焊接构件振动时效效果评定方法)中的“效果评定方法的6.1条的频率左移、振幅升高之规定,工件已达到时效效果。

附:1、被振工件支撑位置及整体振动图

    2、振动参数曲线图

    3、中华人民共和国机械行业标准(JB/T10375-2002)


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