1、概    述

金属构件在机械加工过程中会产生导致尺寸精度和稳定性降低的残余应力，目前普遍采用热时效和传统振动时效（即亚共振时效）******残余应力。每吨工件热时效费用至少500元，消耗180千克标准煤，排放410千克二氧化碳和13千克二氧化硫。这样一个成本高、能耗大、污染严重的传统工艺竟然沿用至今。而传统振动时效噪音大、振型单一、效果欠佳、处理范围受限、操作繁琐、操作者需有丰富的工艺经验，特别对于高刚性、高固有频率的工件更是传统振动时效的禁区。

频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果******的五种不同振型谐波频率进行处理，达到多维******残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力******和均化。频谱谐波时效技术的时效周期短，工件尺寸稳定性比传统技术提高了 30%-50%，抗载荷变形能力提高 30% 以上，并且能够节约 95% 以上的能源，这非常符合目前绿色制造的要求。与传统技术相比，频谱谐波时效技术节约了成本与时间，为客户创造了价值。

大连拓达科技有限公司生产的基于频谱谐波专利技术的VSR-90型智能频谱谐波******应力系列产品彻底根除了传统振动时效的顽疾，使振动时效能够更好的替代热时效，在民用、军工等诸多企业应用获得成功，并攻克各重要领域关键结构件变形等一系列工艺难题，实现了工业绿色制造，为国家节能减排做出重大贡献。

该技术是在原有振动时效技术上的提高和突破，通过傅立叶分析和蝶形算法，不需全范围扫频,在100 Hz内寻找低次谐波,然后用合适的能量在多个谐波频率振动,引起高次谐波累积振动,产生多方向动应力,与多维分布的残余应力叠加,造成塑性屈服,从而降低峰值残余应力,同时使残余应力分布均化。该技术不论工件的大小、固有频率及刚度高低、何种材质,均能找出5种不同振型的谐波峰,不受激振器转速范围限制,对激振点和拾振点无特殊要求,能够处理亚共振无法处理的高刚度、高固有频率的工件,能够满足对尺寸精度要求高的工件,振动噪声低,在机械行业的覆盖面达到100%。

2、频谱谐波振动时效******应力的机理

对于振动过程的机理,国内外已经进行了大量的研究工作,取得以下的共识。振动就是对金属构件施加周期性的作用力(动应力δ动)。在振动过程中,施加到金属构件各部分的动应力δ动与内部残余应力δ残叠加,当叠加幅值大于金属构件的屈服极限δs,即δ动+δ残>δs时,这些点晶格滑移,产生微小的塑性变形,达到释放残余应力的目的。从微观上看,频谱谐波振动时效就是给金属构件提供机械能,使约束金属原子复位的残余应力释放,加快金属原子回复平衡位置的速度。从金属物理学上看,频谱谐波振动时效的过程,实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错,所以在构件内部产生的交变动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域,就可产生位错滑移,出现微小塑性变形。位错滑移是单向进行线性累积的,当微应变累积到一个宏观量,金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通,局部较大残余应力得以释放,构件宏观内应力随之松弛,使残余应力的峰值下降,改变了构件原有的应力场,***终使构件的残余应力降低并重新分布,使较低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻,从而强化了基体,提高了构件抗变形能力,使构件的尺寸精度趋于稳定。

3、频谱谐波振动时效功能优势

频谱谐波振动时效使用傅立叶（DFT）快速算法及蝶形算法对工件进行采样、量化、低通滤波、加窗处理，使用离散傅立叶变换（DFT）对数据进行分析，在100HZ内寻找各个频率下的低次谐波 ，利用计算机及其接口电路执行软件程序，进行频谱分析，求谐波分量并加以排队，加窗及求取******密度窗，求取占窗数，计算出一组******频率组合。然后用合适的能量在每个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动，产生多个方向的动应力，与多维分布的残余应力相叠加，使工件产生微观塑性屈服，从而降低和均化工件内部残余应力，达到稳定工件尺寸精度的目的。

其独特功能优势：

3.1采用频谱分析谐波处理技术，解决了传统振动时效因激振器频率范围限制而不能对高刚性高固有频率工件进行振动时效处理的难题，从而大幅度地提升了振动时效产品在机械制造业的应用面，使振动时效完全替代热时效有了可能。

3.2对所有工件都可分析出内部的谐波频率，优选处理效果******的5种振型频率，2种备选频率，从而解决了传统振动时效产品对残余应力呈多维分布、精度要求高的结构复杂工件无法处理的难题。多方向多振型动应力与工件内部多维残余应力充分叠加，使处理效果远远优于热时效和传统振动时效。

3.3设备高度集成智能化，完全能够自动寻找、优化、选定振动时效工艺参数，对激振点、支撑位置、信号采集位置无特殊要求，对工艺方案完全靠设备自动制定而无需人为参与，从而对操作者要求很低，保证不同操作者使用而获得相同的工艺效果。

3.4由于采用6000rpm以下的低频谐波，振动噪音很小，大大降低了工作现场的噪音污染，为实现工业生产的绿色制造又向前迈进了一步。

3.5减少了扫频时间，节省了能源消耗，减少了振动时效设备本身的损耗。

3.6提高了对小型工件判峰的准确性。

4.该设备具有以下特点：

4.1以windows 为系统平台，功能强大，扩展无限，图形界面超人性化设计，时尚简约。系统集成以下功能模块：频谱智能、频谱设定、亚共振智能、亚共振设定、亚共振手动、振动焊接。

4.2对激振器位置、拾振点、支撑点位置无特殊要求。

4.3工艺定型功能

系统对工件进行多次频谱分析、数据采集后优化选择7个频率后，可以将多次优化选择的频率进行组合，形成一组固定的频率并保存，以供相同工件振动时直接调用，而不需要再次进行频谱分析，便于批量生产工艺定型，提高生产效率。

4.4振动频率精调功能

时效过程中，可通过按“点升”或“点降”键改变当前时效频率，在上升或下降过程中，通过观察加速度值的变化，当达到******效果时，停止调整，以当前频率进行时效处理。此功能还可以当振动强度或工作电流比较大的情况下，降低振动强度或工作电流，以保护系统并提高激振器使用寿命。

4.5数据动态保存功能

在时效处理时，设备因断电、电流过载等原因中止时，系统可自动把已经处理完毕的数据保存在1 个临时文件中。当重新启动机器后，可找到临时文件，以新的文件名保存、打印或继续进行时效处理。

4.6处理次数统计功能

系统自动显示累计处理次数，处理完整的5个谐波频率为1次，有效统计处理的工件数量。

4.7设备具有频谱时效编程功能

能够根据频谱分析的峰值频率进行设定选择，进行时效处理。

4.8******、严格的数字信号处理，无需进行全程扫描，即可得到相应的峰值，并可自动确定******的振动频率组。

4.9当系统瞬间电流超过电机额定电流，但小于系统******保护电流时，系统依然能够正常工作。

4.10加装高精尖设备需要的电源滤波器，防止工作电流受干扰波动时设备造成损伤。

4.11电机驱动电路采用稳压控制电路，电机工作中电流波动小、电机运行平稳；******了电流脉冲产生的尖音，噪音低；电机长时间工作时，温升小、可靠性高，延长了电机使用寿命。

5.软件功能介绍

5.1频谱模式

5.1.1频谱谐波模式无需全程扫描，自动淘汰亚共振频率，能有效防止电机由于工作电流过大造成使用寿命缩短甚至烧毁。振动频率为6000rpm（100Hz内）以下，超低噪音，绿色环保。

5.1.2先进的频谱分析技术，可从数十种谐波频率中自动优选5个频率和2个备选频率进行时效处理。

5.1.3百种工件，一种工艺，解决了高刚性、高固有频率等工艺难题。

5.1.4对工件实现多维多振型处理，处理效果明显优于传统亚共振时效和热时效。

5.1.5"文件处理系统"可移动到任何一台PC机上，随时备份、显示、打印处理时效数据曲线；

5.1.6可存储每一种时效过工件的参数曲线数据，再次时效同类工件时可直接调用进行时效处理。

5.1.7全程实时监控电流、加速度等运行值，如过载自动停机以保护设备。

5.1.8可手动循环精调时效频率。

5.2亚共振模式

5.2.1任意设定区间，扫描后自动分析判峰，制定******时效点进行时效处理。

5.2.2多种亚共振模式，时效工艺科学、人性化。

5.3振动焊接模式

边振边焊，减少焊接变形，减少焊缝夹渣、气泡，改善焊液流动性，极大提高焊接质量，减少焊接残余应力，提高构件加工精度和尺寸稳定性。

6.硬件配置介绍

6.1控制箱：

6.1.1按照国际标准专业设计******铝合金机箱，表面硬质阳极氧化处理，******电磁屏蔽技术，防止因干扰造成信号波动、失真；配有独特双通道风冷散热系统，机箱散热良好；

6.1.2军工级防水键盘，日本夏普超清晰15寸工业A级液晶屏，随机动态曲线，图形时效数据清晰明了；

6.1.3主机采用进口专业设计的工业级便携式计算机，具有超快数据运算、处理能力；

6.1.4进口工业级计算机主板，支持Intel Pentium D（双核处理器）、Pentium4、Celeron D等主流处理器；支持IDE或SATA接口的硬盘；

6.1.5Intel公司原装低功耗中央处理器（CPU），主频：1.86Ghz；

6.1.6主板内存2G，******支持4G；

6.1.7Intel固态硬盘60G，可大量存储各种工件的处理资料、曲线、图表等，以便随时查阅；

6.1.8人机操作界面：键盘和鼠标；

6.1.9四个USB端口，方便用户通过移动硬盘或U盘备份数据；

6.1.10高速多通道A/D数据板，保证了数据采集高速、准确、有效；

6.1.11下位机采用高性能微处理器，具有频率精调功能，稳频精度达±1rpm；

6.1.12先进稳波数字电路设计，电气特性平稳、无电气噪音；

6.1.13硬件配置可由顾客任意选配，系统功能模块化设计，系统可以随时升级；

6.1.14德国西门康IGBT主回路技术，自主设计的吸收电路模块，使系统更加稳定、安全可靠；

6.1.15可标配任何PC打印机，高清快速打印时效曲线图表等数据；

6.1.16加速度值按国家标准在规定范围内进行校订，以保证振动强度。

6.2激振器：

6.2.1振动时效专用激振器由哈尔滨工业大学专家特殊设计，采用4碳刷设计，合金钢端盖，日本NSK原装进口轴承；

6.2.2电机采用稀土永磁材料，具有高导磁性能、磁损小、永不退磁、体积小、重量轻、扭力大、温升低、噪音小、寿命长，并设有防尘保护，避免粉尘及杂物吸入造成电机短路，具有良好的稳态工作性能,使用寿命10年以上；

6.2.3电机采用专业设计的无源永磁脉冲测速系统，反馈信号标准、规范、稳定，测速更精准，避免了光耦式反馈测速系统易损坏的难题；

6.2.4稳频精度：±1rpm

6.2.5额定转速：1000-8000rpm（JZQ-C型）

6.2.6额定功率：2200W（JZQ-C型）

6.2.7******激振力：0-35KN（JZQ-C型）

6.2.8保护电流：15A

6.2.9加速度测量范围：0～125m/s²

7.设备工作环境

电    源：交流220V±10%、50Hz应可靠接地；

环境温度：控制器：-10℃～45℃

激振器：-15℃～45℃

    8、质量保证

8.1产品制造标准：JB/T5925.2-2005《机械式振动时效装置技术条件》。

8.2产品验收标准：JB/T10375-2002《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术》、《振动时效工艺参数选择及技术》及中华人民共和国兵器行业标准WJ2696-2008《装甲车辆振动******应力技术要求》。

8.3所有产品的生产质量管理体系严格按照ISO9001：2008标准执行。

8.4设备电气控制和低压电气元件均采用知名企业产品，签订长期供货合同，批量采购，进厂后进行严格的老化、检验筛选，确保质量。

8.5 所有电路板均用体积小、精密的校正电容代替CBB电容，从而使设备在各种使用环境、温度下性能更稳定。

8.6每块电路板经过防潮、防尘、防水处理，保证硬件系统可靠性。

8.7每台设备经过高低温、震动、大电流拉载、过载电流冲击等实验，保证整体设备在各种环境下的可靠性、稳定性。

8.8机箱采用独特散热设计，抗震、防雨、防电磁干扰、便携，适应恶劣现场环境使用，保证设备在大电流工作下稳定性。

8.9关键部件通过特殊方式安装、固定，避免运输中由于碰撞造成接触不良。

9、主要技术参数

   10、全套设备其它主要配置